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如何解决丝网印刷机的故障问题

一、半自动时机器不工作。

　　1,检查电源。

      2,查看脚踏开关和启动按钮。

       3,查看控制器和变频器是否报警。

二、机器上下速度变慢或卡在上升的中部位置。

      1,此故障多半为上下滑块缺油所至。

      2,电机时间长，导致电机功率降低，需更挽电机。

三、机器在右印刷不动。

      1.左右变频器报警。

       2.机器电位器故障，更挽新的电位器和调速器。

丝网印刷的应用领域

电路印刷

　　在电子工业领域丝网印刷占有率达80%。如生产一台电视机，很多地方要用丝网印刷，显示屏(PALC)等大型平面显示装置的发展愈来愈离不开丝网印刷。如POP板向氙气靠外加电压进行放电，发出的紫外光照射到荧光体上后，转换成可见光。如采用丝网印刷并大量生产的40型级板，隔壁宽可以达到30μm。例如高清晰度电视(HDTV)的40型级板，要求其隔壁宽为50μm左右，间隙精度达到200μm，也都需要丝网印刷解决。

丝网印刷机工作原理

以常用的手形网版平面丝印机为例，可对丝网印刷机的工作原理作如下描述：经传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条压印线，由于丝网具有张力N1和N2，对刮墨板产生力 F2，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力F1作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上。

   在印刷过程中，丝网印版与刮墨板进行相对运动，挤压力F1和回弹力F2也随之同步移动，丝网在回弹力作用下，及时回位与承印物脱离接触，以免把印迹蹭脏。即丝网在印刷行程中，不断处于变形和回弹之中。刮墨板在完成单向印刷后与丝网印版一起脱离承印物，同时进行返程回墨，即完成一个印刷循环。回墨后承印物的上面与丝网印版反面的距离称为同版距或网距，一般应为2～5mm。手工印刷时，操作工人的手法与熟练程度直接影响压印线的形成。

塑胶产品丝网印刷机印刷工艺操作程序

1.塑胶产品在印刷前的准备

1)清理周围环境，调整车间温湿度，擦洗印机，防止灰尘过多。

2)准备承印件和油墨，了解其特性，据此选用合适的刮板。

3)油墨的调配、色相的调配、粘度的调节、干燥速度的调节。

4)准备和检查烘干装置。

安装塑胶产品丝网印刷机的丝印网版

1)确立印版的位置。根据丝印机的具体结构不同来确定印版的正确位置，应在承印件的合适位置中。尤其是丝网套印时更应细致调节各色纵横向位置，使套印准确。

2)高速和控制好印版和承印件之间的间隙。版面规格大，间隙应大一些;绷网的张力大，网版的下垂度小，间隙可小一些;金属丝网比其他材料的网刚性好，不易下垂，间隙也可小一些;油墨稀，间隙应大一些。

3.试印刷，观察油墨色相，印刷涂层厚薄，套印准确情况。然后调整，再正式印刷。印刷过程中应随进注意印刷质量，防止堵网和其他事故发生。

4.印刷结束后，应把多余油墨收集在一起，并用溶剂清洗印版，避免结块。清洗后应卸下印版，起立放置在清洁的地方备用。